Hallo variousface, versuche mal aus deinen zwei Elementen (Linie) der Passfedernut eine [i]Gruppe[/i] zu erzeugen ,und dann mit dieser Gruppe eine Symmetrieauswertung zur deinen Zylinder. Mit der Symmetrielinie habe ich auch schon Probleme gehabt. Gruss

Hallo Q-Mann, Vielen Dank für dein Vorschlag. Ich werde mich mal über "GUI" erkundigen, den das mit den Barcode würde einiges erleichtern. Danke und Gruß Willi

Hallo Messwesen, Damit hatte ich schlechte Erfahrungen.: Wir hatten früher auch verschiedene Versionen laufen, auf einer Messmaschiene die 3.5 auf der anderen 3.7. Es traten hin und wieder kleine Probleme auf wie z.b. das beim hin und her Konverieren Bezüge nicht richtig zugeordnet worden sind o. Bezüge in der Ausrichtung nicht richtig verarbeitet worden sind ... Dazu kommen die kleinen Detais die mich störten wie z.b.: bei genaueren hinsehen sieht mann das im Ausrichtungsfenster die Namensvergebung der Räumlichen Ausrichtung und der Ebenen Ausrichtung bei Version 3.5 zu Version 3.7 genau andersherum angeordnet sind. Besser wäre es überall die gleiche Version zu benutzen (erleichtert die Arbeit) Entweder die Messmaschienen "aufrüsten" (3.7MR3 ) oder wenn möglich Offline 3.25 Grüße Willi

Hallo, Weis jemand ob man diese Automations Tools auch statt über Excel auch mit z.b. einem Barcode leser bedienen kann Bei uns hat jeder Artikel eine eigene Messaufnahme. Interesant wäre es jetzt mittels eines Strichcodelesers oder andere Externe Geräte das dazugehörige Messprogramm zu starten. ( die perfekte Automatisierung :P ) Vieleicht betreibt das ja auch schon jemand so??? Freue mich auf eure Antworten Grüße Willi

[quote author="Ingolf"]Hallo ich arbeite seit etwas länger als 1 Jahr mit PC-DMIS CAD 3.7 MR2. Ich möchte ein grafisches Protokoll erstellen. in der Hilfe steht es so drin: 1.markieren Sie das Kontrollkästchen GRAFISCHES PROTOKOLL EINBLENDEN. 2.Heben Sie die Markierung des Kontrollkästchens PRÜFPROTOKOLL EINBLENDEN auf. Kann mir jemand mitteilen wo ich das finde ? Gruß Ingolf[/quote] Hallo Ingolf, vielleicht kann ich Dir helfen :roll: : • Hyperreport öffnen • Tastenkombination Strg + E • Mit der Rechten Maustaste auf gepunkteten Hintergrund klicken • In dem Popupfenster auf Autoreporting klicken • In dem nachfolgenden Fenster die Optionen setzen und mit OK verlassen • Fertig

Vielen Dank, Guillaume

Hallo Hannes! Ich denke Peter könnte schon Recht haben, wenn diese Bewegung in einem sehr kleinen Bereich stattfindet. Soll heißen: Jedesmal, wenn du ein Teil aufspannst, wird es nicht exakt an der selben Stelle platziert sein, wie das vorhergehende Teil. Dadurch verschiebt sich der Koordinatenursprung, wenn auch minimal! Gruß Sönke

Danke Willimess, habe inzwischen herausgefunden wie das geht, was ich haben möchte: LIN1 =FEAT/LINE,RECT,UNBND THEO/16.174,10.298,-6.214,-0.8436508,-0.5368923,0 ACTL/16.174,10.298,-6.22,-0.843651,-0.5368919,0 CONSTR/LINE,OFFSET SURFACE NORMAL = 0,0,1,MULTI POINT ID = CIR1,PNT1,, OFFSET = CIR1.R,0 Gruß, Stefan

aha, vielen dank für die hilfe

Hallo Willimess, danke für die prompte Reaktion. Mit 3D Files arbeite ich in derselben Weise. Das Bearbeiten, Einrichten, KMG/WST dreht dabei die Ansicht eines 3D-Teiles entsprechend der Positionierung des Teiles auf dem Tisch. Anschließend kann man im Tastermodus die Ausrichtebenen, Achsen, Punkte selektieren und die Ausrichtung erstellen. Nachfolgend wird das Koorsys am CAD-Modell wie gewünscht abgebildet. Für mein optisches KMG habe ich aber keinen Tastermodus, und die DXF-Datei zeigt mir bereits die Kontur in der xy-Ebene. Schwierig ist "nur" das setzen des Nullpunktes (Offset). Ich habe den Eindruck, daß die Aktionen Einfügen-Ausrichtung-Neu-Autoprofil-Bestfitausrichtung nicht die Scanpunkte bestmöglich auf die Sollkontur einpaßt. Die Auswertung sieht unsymmetrisch aus. Ich werde weitersuchen. Gruß vom messdiener

Danke Meister Röhrich, hab mit der Hotline gesprochen, nach ein paar Versuchen haben wir dann festgestellt, das eine Einstellung im PC-DMIS falsch war, nur ein Häkchen in der KMG Schnittstelle, und schon gings. :shock: :D Gruß Messknecht

Scott, wenn der erste Scan als Master Scan ausgeführt wird, wird bei der nächsten Ausführung mit der ersten Messung verglichen. Eine 2D Besteinpassung erfolgt, wenn der Scan parallel zu einer Arbeitsebene liegt. Eine 3D Besteinpassung erfordert eine Sammlung von Messelementen, welche Vektoren in verschiedenen Raumrichtungen beinhaltet. Hoffe das hilft dir erst mal weiter. Gruß Frank

Hallo, neuer Tag, neues Glück. Heute nach Neustart misst pcdmis wieder ordentlich. Teil liegt an der gleichen Stelle wie gestern. Hat jemand irgendeine Erklärung dafür? Grüße, Jan.

Hallo Miksel, im Konverterprogramm wurden die CFG-Dateien geändert. Am Besten wäre es, alle Konfigurationsmenüs noch eimal durchgehen und gegebenenfalls neu einstellen und anschließen diese Einstellungen abspeichern. Der automatische Start ist keine Konverterangelegenheit sondern hängt von einem Startbefehl im Messprogramm ab. Diese Startbefehl kann aus einem PCDMIS Menü eingefügt werden. Entweder wird der Konverter direkt gestartet oder eine entsprechende Batch-Datei. WINXP muss nicht sein. WIN2000 ist auch i.O. Peter Votsmeier Benteler Automobiltechnik

Hallo Stefan, ich hatte mal das Vergnügen. Wir mussten damals Schmiedegussteile messen. Unser Kunde stellte uns die Programme im DMIS-Code zu Verfügung. Mit diesen Programmen hatte ich mehr Ärger als mir lieb war. Denn man muss das Programm total durchforsten, damit auch alles so läuft wie es soll. Also Tasterschwenks, Freiflächenbewegungen (musste ich alles nochmal neu machen), Berechnungen und Zuweisungen usw. Heute mache ich meine 3D-Proggis lieber selbst. Fairerweise sei hier gesagt, dass wir die PC-DMIS Version 2.3 benutzten. Wie es mit Version 3.25 oder höher ist, weiss`ich leider nicht. Gruß Jürgen

Ok, evtl nicht ganz klar wie ich es meine. Ein Allgemeines Element im WS-Programm sieht z.B. so aus (für die Nullwerte muss man sich eben andere Werte vorstellen) F1 =ALLGEMEIN/PUNKT,ABHÄNGIG,POLR,$ NENNW/XYZ,0,0,0,$ MESS/XYZ,0,0,0,$ NENNW/IJK,0,0,1,$ MESS/IJK,0,0,1 Es soll jetzt z.B. in dieses Punkt-Element das Nenn-Z-Maß von einem anderen Element eingefügt werden! In diesem Beispiel der Z-Wert vom Meßpunkt 1 des Elements EBENE1 also EBENE1.HIT[1].Z F1 =ALLGEMEIN/PUNKT,ABHÄNGIG,POLR,$ NENNW/XYZ,0,0,EBENE1.HIT[1].Z,$ MESS/XYZ,0,0,0,$ NENNW/IJK,0,0,1,$ MESS/IJK,0,0,1 Das kann man natürlich mit jeder Menge Tipperei machen, aber wenn es darum geht dutzende oder noch mehr Punkte so zu übertragen, wirds einem doch schon ganz anders. Optimal wäre eine Lösung ähnlich wie es die Variablenzuweiseung bietet: [img]http://www.dbox2-tuning.net/bilder/zuweise.PNG[/img] Ich denke mal, das das jetzt etwas deutlicher wird...

Ich kann das Problem nicht nachstellen. Auch bei Durchmesser und Radius wird die Toleranz eingetragen. Bitte um genaue Angabe der verwendeten PC-DMIS Version (mit Datum). Evtl. auch ein Beispielprogramm wäre hilfreich. DANKE.

Hallo Kaif, bei verschiedenen Kunden haben wir dieses Problem mit dem PC-DMIS - Ergebnis Konverter in den Griff bekommen. Dieser kann zwei verschiedenen Excel Tabellen schreiben. In einer werden dann alle Merkmale hinterlegt, in einer separarten nur die, welche die Toleranzgrenze verletzen oder eine einstellbare Eingriffsgrenze überschreiten.

Hallo an alle! Meine Erfahrungen mit Netzwerk sind ganz übel. PCDMIS stürzte mehrmals am Tag ab. Die Messprogramme waren auf einem Server gespeichert. Irgendwann gab es mal während einem Programmablauf einen Serverausfall. Dadurch hatte sich dann leider die PH10 verabschiedet. Was die kostet, brauche ich keinem zu erzählen. Nun sind die Programme lokal gespeichert, seit dem nur sporadische Programmabstürze. Wir starten kein Programm mehr über Netzwerk! Gruß Stefan